Zrównoważony rozwój w Vinci Play

Dla Społeczeństwa

Vinci Play będzie wspierać działania z zakresu dialogu i zaangażowania społecznego. Zamierzamy rozwijać projekty powiązane z edukacją ekologiczną oraz wspieraniem integracji międzypokoleniowej i rozwoju więzi społecznych w miejscach, w których działamy. Cele jakie sobie stawiamy w tym zakresie to: usprawnienie struktury zarządzania ESG, podnoszenie standardów etyki i poszanowanie praw interesariuszy

Dla Planety

Będziemy intensyfikować działania mające na celu łagodzenie skutków zmian klimatu. Planujemy transformację naszych biur i zakładów produkcyjnych. Będziemy wprowadzać innowacje w zakresie projektowania i poszerzania portfolio produktów w duchu gospodarki o obiegu zamkniętym i niskoemisyjnej oraz odpowiedzialnego korzystania z zasobów naturalnych. Cele jakie sobie stawiamy w tym zakresie to wzrost m.in. pomiaru emisji śladu węglowego, inwestowania w energię odnawialną, recykling i upcykling odpadów.

Dla Ludzi

Zamierzamy zwiększyć swoje wysiłki na rzecz wspierania rozwoju potencjału pracowników firmy oraz realizować liczne projekty w zakresie bezpieczeństwa i zdrowia pracowników oraz zarządzania różnorodnością. Cele jakie sobie stawiamy w tym zakresie to m.in. wzrost satysfakcji naszych pracowników oraz nawiązanie partnerskiej współpracy w całym łańcuchu wartości.

Vinci Play jest firmą, która sprawia, że w miastach i wioskach na całym świecie rozbrzmiewa dziecięcy śmiech. Projektujemy, produkujemy i montujemy w pełni bezpieczne, estetyczne i niezwykle atrakcyjne place zabaw. Stawiamy na piękne i pomysłowe wzornictwo, które stymuluje nieokiełznaną dziecięcą ciekawość i zachęca do wspólnej zabawy. Niemal 80 milionów dziewczynek i chłopców bawi się radośnie na urządzeniach Vinci Play w ponad 50 krajach.

Zaufało nam tak wielu, gdyż każdego dnia dokładamy starań, aby dać dzieciom to, czego tak bardzo potrzebują – beztroską zabawę w bezpiecznym i przyjaznym otoczeniu, a naszym klientom niezwykle trwałe, najwyższej jakości urządzenia objęte bezkonkurencyjną, 30-letnią gwarancją. Dzięki profesjonalnej postawie jesteśmy rzetelnym partnerem handlowym dla firm i instytucji, które szukają kompetentnego producenta placów zabaw. 

Jakość Vinci Play

Kontrola jakości

Wszystkie elementy składające się na finalne urządzenie Vinci Play przechodzą wieloetapową, precyzyjną kontrolę jakości oraz zgodności z normą EN 1176. Nasi specjaliści do spraw jakości korzystają z nowoczesnego laboratorium oraz sprzętów i mierników do oceny jakości materiałów na każdym etapie produkcji – począwszy od przyjęcia towarów czy komponentów, poprzez wszystkie produkcyjne gniazda robocze, a skończywszy na pakowaniu i przygotowaniu do wysyłki. Dzięki regularnym kontrolom oraz audytom u naszych dostawców i kontrahentów współpracujemy wyłącznie ze sprawdzonymi firmami.

Standardy i bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo dziecka ma dla nas największe znaczenie, dlatego wszystkie urządzenia zabawowe Vinci Play są zgodne z normą europejską EN 1176. Posiadają także certyfikat TÜV Rheinland, który poświadcza ich bezpieczeństwo oraz wysoką jakość. Nasi wysokiej klasy specjaliści wspierają Klienta na etapie planowania placu zabaw, aby zagwarantować zgodność projektu z normami bezpieczeństwa UE.

Obsługa klienta

Nasz dział obsługi Klienta pracuje w oparciu o najwyższe standardy współpracy, potwierdzone certyfikatem ISO 9001:2015. Pracownicy działu starają się w możliwie najkrótszym czasie reagować na kierowane do firmy zapytania i sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających nabywców. Gwarantujemy współpracę opartą na zrozumieniu potrzeb Klienta oraz pełne wsparcie na każdym etapie realizacji zamówienia, w okresie gwarancyjnym, a także po upływie tego okresu. 

Dbałość o środowisko

Troska o środowisko naturalne stanowi ważny aspekt działalności naszej firmy. We wszystkich działaniach, również przy wyborze kontrahentów i dostawców, kierujemy się zasadami zrównoważonego rozwoju. Posiadamy certyfikat ISO 14001:2015 poświadczający wdrożenie systemu zarządzania środowiskowego. Posiadamy również certyfikat FSC®, który potwierdza nasze zaangażowanie w kontrolę pochodzenia produktów drzewnych. Wybierając produkty certyfikowane wspierasz odpowiedzialną gospodarkę leśną na świecie.

Od projektowania, przez produkcję aż do wysyłki, na każdym etapie naszymi priorytetami są najwyższa jakość oraz bezpieczeństwo placu zabaw. W procesie produkcji używamy wyłącznie materiałów z atestami, a wielostopniowy system kontroli jakości gwarantuje, że wszystkie elementy urządzeń, które opuszczają naszą linię produkcyjną spełniają restrykcyjne normy bezpieczeństwa.  Zatrudniamy najlepszych specjalistów, którzy zapewniają wysoki standard produkcji, niezawodną obsługę Klienta oraz fachowy serwis urządzeń. Nowoczesny park maszynowy i zaawansowana organizacja produkcji umożliwiają 4-tygodniową realizację zamówień. Oferujemy także produkty z terminem realizacji 7 i 14-dniowym oraz produkty dostępne z magazynu. 
Jesteśmy dumni, że możemy zagwarantować dzieciom, ich rodzicom i opiekunom beztroską zabawę oraz odpoczynek na placu zabaw, dzięki stosowanym w naszej firmie surowym procedurom bezpieczeństwa i normom jakości. 

Procesy produkcyjne

Laserowe cięcie stali

Laser LC5, który jest najnowocześniejszym zintegrowanym systemem do cięcia profili i blach, umożliwia uzyskanie optymalnych parametrów obróbki metalu, pozwalając na uzyskanie najlepszych wyników w najkrótszym czasie.

Roboty spawalnicze

Roboty spawalnicze pracujące na matrycach zbudowanych specjalnie na nasze potrzeby, zwiększają wydajność dzięki możliwości prowadzenia procesów spawalniczych w sposób ciągły. Jakość połączeń spawalniczych jest na najwyższym poziomie dzięki zastosowaniu najnowszej technologii CMT. Wszystkie roboty pracują na wysokiej klasy spawarkach.

Spawanie stali

Nasze produkty odznaczają się najwyższą jakością spawów oraz precyzyjnym wykończeniem, co gwarantuje bezpieczeństwo użytkowania i trwałość urządzeń na placu zabaw. Wysoką jakość połączeń stalowych elementów konstrukcji zapewnia zespół wykwalifikowanych spawaczy, wspierany przez nowoczesne roboty spawalnicze.

Śrutowanie

Stal stosowana w urządzeniach Vinci Play jest przed malowaniem poddana procesowi oczyszczania poprzez śrutowanie. Dzięki temu uzyskujemy odpowiednią powierzchnię oraz równe spawy i krawędzie. Zapewnia to lepszą przyczepność farby i czyni produkt jeszcze bardziej bezpiecznym, wytrzymałym i estetycznym. W profesjonalnych komorach do śrutowania obrabiamy elementy różnych gabarytów, w każdych warunkach pogodowych i o każdej porze roku. Do stali cynkowanej ogniowo stosujemy śrutowanie elektrokorundem, a w przypadku stali czarnej śrutowanie śrutem staliwnym łamanym.

Lakiernia proszkowa

Dzięki nowoczesnej linii do malowania proszkowego nasze urządzenia są estetyczne i atrakcyjne kolorystycznie. Używamy najwyższej jakości, bezpiecznych dla dzieci farb z certyfikatem QUALICOAT. W procesie malowania proszkowego przestrzegamy restrykcyjnych norm temperatury utwardzania farby, grubości powłoki oraz przyczepności farby do elementów stalowych.

Spawanie tub ze stali nierdzewnej

Wykwalifikowani pracownicy Vinci Play uczestniczą w całym procesie produkcyjnym zjeżdżalni tubowych ze stali nierdzewnej. Projektują tuby, precyzyjnie je walcują, dopasowują wszystkie elementy urządzenia, a następnie łączą je za pomocą trwałych i bezpiecznych spawów. W Vinci Play stosujemy wysokiej jakości stal AISI 304 oraz 316.

Ocynk

Podzespoły ze stali czarnej zawsze cynkujemy przed nałożeniem farby proszkowej. Cynkowanie pozwala skutecznie zabezpieczyć metalową powierzchnię przed korozją wywołaną działaniem czynników atmosferycznych. Stosujemy dwa rodzaje cynkowania: proszkowe i ogniowe. W magazynach przechowujemy komponenty metalowe cynkowane obiema metodami, dzięki czemu możemy szybko zrealizować zamówienie Klienta.

Zakuwanie lin

Do produkcji urządzeń oraz elementów do wspinania, mostków i przeplotni używamy stalowych lin o grubości 16mm w oplocie polipropylenowym lub nylonowym.  Łączymy je za pomocą wytrzymałych elementów złącznych wykonanych z plastiku, stali nierdzewnej lub aluminium. Elementy linowe są wymiarowane, docinane na odpowiednią długość, a następnie łączone za pomocą pras hydraulicznych o nacisku 150 ton każda. Dzięki temu procesowi otrzymujemy najwyższej jakości, bezpieczne i wytrzymałe połączenia linowe stosowane w większości naszych urządzeń.

CNC

Płyty HDPE i HPL, wykorzystywane do produkcji urządzeń, nabywamy u wiodących na świecie producentów, dzięki czemu mamy pewność, że stosujemy produkty najwyższej jakości. Płyty są obrabiane przy użyciu ploterów frezujących CNC gwarantujących precyzyjne cięcie, frezowanie i wykrawanie. Pożądane, zgodne nawet z najbardziej skomplikowanym projektem kształty i wyfrezowania mają wysokie walory estetyczne i edukacyjne, a jednocześnie spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa użytkowania.

Cięcie i frezowanie Robinia

5-osiowa maszyna do cięcia i frezowania drewna akacjowego Robinia to doskonałe narzędzie do precyzyjnego wykonania nawet najbardziej skomplikowanych detali. Uzupełniona o skrupulatną pracę ręczną przy szlifowaniu płaszczyzn, pozwala nam osiągnąć najlepsze wyniki w produkcji serii Robinia.

Ręcznie wykonane wykończenie

Nasi doświadczeni stolarze z pasją obrabiają i wykańczają ręcznie wszystkie elementy drewniane, a każdy element wyposażenia budowany jest indywidualnie. Uzupełnieniem procesu są nowoczesne centra obróbcze 5D, które precyzyjnie przygotowują powtarzalne detale. Dzięki temu wytwarzamy elementy najwyższej jakości, szybką realizację zamówień oraz wysoką wydajność produkcji.

Cięcie drewna

Piły CNC oraz roboty przemysłowe precyzyjnie tną i obrabiają drewno używane do produkcji drewnianych części placu zabaw. Fazowanie krawędzi drewna usuwa ostre ranty, a czterostronne szlifowanie powierzchni przygotowuje drewno do procesu impregnacji. Wysoka jakość drewnianych elementów gwarantuje bezpieczeństwo urządzeń, a automatyzacja procesu umożliwia krótki czas produkcji i szybką realizację zamówień.

Malowanie drewna

Do produkcji urządzeń drewnianych używamy drewna sosnowego klejonego warstwowo pod ciśnieniem. Proces obróbki drewnianych kantówek, który polega na szlifowaniu, impregnacji, malowaniu, suszeniu i utwardzaniu odbywa się na w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Drewno przechodzi wieloetapowy proces zabezpieczenia, dzięki czemu możemy zagwarantować długoletnią wytrzymałość drewnianych części urządzeń bez względu na warunki atmosferyczne i klimat.